分辨率0.1 um (小于100um)
测量范围1～2001um
公制/英制可选择
电池电压指示低电压提示
可售卖地全国
X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，已达到要求的轧制厚度。
■ 用户操作终端
触摸屏用户操作终端包括一个的计算机和高分辨率的彩色显示器。可显示整个系统的检测、设定、偏差值；用户通过软件显示页面可直接控制和操作测厚仪。主操作页显示正常操作所需的各种数据。维护页面显示系统正常工作时各种参数高压反馈、管电流、灯丝电流、射线源温度等。一些与用户质量有关的重要数据如厚差曲线、厚度与长度关系曲线均可打印。技术员能很*地通过操作终端的报表打印功能，打印出来以显示可用信息。
■ 冷却系统
本系统配备有冷却装置，该装置的关键部件，压缩机组均采用进口原装组件，具有可靠性高、噪音小、控温精度高，经久耐用等特点。通过C型架上进出油口进行冷却。了关键部件的使用寿命。
■ X射线发射源及接收检测头
采用X射线管和高压电源。X射线管装在一个抽真空后注满油的全密封的油箱中保证绝缘和良好冷却，高压等级根据有所区别，加上传感器具有的温度自动保护与功能，提高了X射线管的稳定性和使用寿命。模块化设计、免维护设计方案及规范的制造保证了设备系统高可靠性。
检测头采用电离室和电子前置放大器组成高性能电离室检测头，离子室设计具有大空间，高抗干扰性、高灵敏度等特点。系统备有风冷、油冷恒温冷却单元，系统的使用寿命。
■ 主控制柜
主控制柜是一个立式控制台，是个系统的心脏。根据制系统配置不同，P型采用S7-400PLC作为控制计算中心；G型采用工控机为控制计算中心。控制柜负责采集和处理从前置放大器传来的，负责测厚仪数据处理和与轧机AGC系统的接口输出，为轧机AGC系统提供测厚数据及控制。控制柜还提供整个系统稳定的电源和现场显示器的显示数据。
测厚仪的日常维护 ，除了需要遵循一般电气设备的常规维护方法（例如 ：电气连接情况、主要电源电压的检查、各个开关的操作是否有效），这里主要讨论针对测厚仪的维护。
每天检查
1）循环水。循环水恒温设备主要给射线源提供相对恒定的温度环境。射线源的温度波动将直接导致射线能量的变化 ，致使测量结果波动。循环水温度一般设定在 20℃ ±1℃。注意检查循环水的回水流量、水温是否正常。检查回水流量要实际查看回水管出水口的水流情况 ，不能依据测厚仪没有水流报警断定冷却水正常—水流开关总有损坏的时候（比如 ，锈蚀、因某种原因卡住了）。如果回水量明显减小了 ，应考虑水路是否有堵塞或漏水。为防止产生水垢堵塞、锈蚀管路 ，应使用纯净水灌装水箱。
2）压缩空气。压缩空气的用途主要是吹扫射线束内的杂物、油雾等 ，如果压力不足 ，会使吹扫效果下降 ，影响测量结果。还有的测厚仪使用气缸驱动标样和快门。巡视设备时应检查空气压力是否符合设计要求 ，滤芯是否需要更换。
3）C 型架上告的状态。告的状态应正确 ，否则说明测厚仪存在某种故障。从的角度考虑 ，即使确认测厚仪没有功能上的故障 ，仅仅是灯泡损坏 ，也应及时更换 ，以防止意外的辐射伤害。
4）射线窗口和探头窗口。目视检查射线窗口和探头窗口 ，如有破损应及时更换窗口材料。轧制过程产生的油雾中含有粉状物（金属粉末、硅藻土粉末等），凝结在窗口上会产生油泥 ，相当于在射线束中插入了一层异物。油泥厚到一定程度 ，会使探头电压明显下降 ，影响测量精度 ，因此每天擦拭这两个窗口 ，保持清洁。
LSL6800H-X型射线PVB/EVA测厚仪，于PVB/EVA材料厚度测量。本公司的测厚仪
采用国际上新的X射线探测技术，采用工业计算机集中管理，进行信号采集和处理，实现快
速的、高分辨率的在线测量。测量精度高，可长期稳定运行。
本公司的测厚仪采用国际上新的X射线探测技术，采用工业计算机集中管理，进行信号
采集和处理，实现快速的、高分辨率的在线测量。测量精度高，可长期稳定运行。
测厚仪功能：
●连续在线非接触无损测量
●人机接口提供键盘、鼠标。
●低功耗微机大屏幕显示
●×射线源
●中英文菜单
●“O”型扫描架，扫描宽度可定制
主要技术指标：
●测量范围：板材／片材0.3-5．Omm；
●可联网微机通讯接口（选择）
●**分辨率：0.1-0.15um
●扫描精度≤±0.2%(FS)
●响应时间：1-10ms（可调整）
设备工作流程：
膜片厚度数据采集 >> 下位机数据处理 >> 通过网线传输 >> 上位机数据处理显示在人机界面
如何选择在线测厚仪？
●灵敏度 ●扫描速度
●运行稳定性 ●扫描度
●安全性 ●数据处理方法
X射线测厚仪：
利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，达到要求的轧制厚度。主要应用行业：有色金属的板带箔加工、冶金行业的板带加。
我们公司经营宗旨是“质为本、诚为信、创双赢”，我们以企业产品质量为立足之本，诚信经营为发展之道，愿与广大客户精诚合作、利益共享，同发展、共繁荣！
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