分辨率0.1 um (小于100um)
测量范围1～2001um
公制/英制可选择
电池电压指示低电压提示
可售卖地全国
X射线测厚仪
适用范围：生产铝板、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业，可以与轧机配套，应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。其中， x射线测厚仪还可以用于冷轧、箔轧和部分热轧的轧机生产过程中对板材厚度进行自动控制。
测厚仪产品特性
★进口高精度传感器，保证了测试精度
★严格按照标准设计的接触面积和测量压力，同时支持各种非标定制
★测量头自动升降，避免了人为因素造成的系统误差
★手动、自动双重测量模式，更方便客户选择
★配备微型打印机，数据实时显示、自动统计、打印，方便快捷地获取测试结果
★打印值、小值、平均值及每次测量结果，方便用户分析数据
★仪器自动保存多100组测试结果，随时查看并打印
★标准量块标定,方便用户快速标定设备
★测厚仪配备自动进样器，可一键实现全自动多点测量，人为误差小
★软件提供测试结果图形统计分析，准确直观地将测试结果展示给用户
★配备标准RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输
LSL6800H-X型射线PVB/EVA测厚仪，于PVB/EVA材料厚度测量。本公司的测厚仪
采用国际上新的X射线探测技术，采用工业计算机集中管理，进行信号采集和处理，实现快
速的、高分辨率的在线测量。测量精度高，可长期稳定运行。
本公司的测厚仪采用国际上新的X射线探测技术，采用工业计算机集中管理，进行信号
采集和处理，实现快速的、高分辨率的在线测量。测量精度高，可长期稳定运行。
测厚仪功能：
●连续在线非接触无损测量
●人机接口提供键盘、鼠标。
●低功耗微机大屏幕显示
●×射线源
●中英文菜单
●“O”型扫描架，扫描宽度可定制
主要技术指标：
●测量范围：板材／片材0.3-5．Omm；
●可联网微机通讯接口（选择）
●**分辨率：0.1-0.15um
●扫描精度≤±0.2%(FS)
●响应时间：1-10ms（可调整）
设备工作流程：
膜片厚度数据采集 >> 下位机数据处理 >> 通过网线传输 >> 上位机数据处理显示在人机界面
如何选择在线测厚仪？
●灵敏度 ●扫描速度
●运行稳定性 ●扫描度
●安全性 ●数据处理方法
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波。对于表面锈蚀，耦合效果较差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径探头（6mm）,能较的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz）。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在较端情况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪进一步进行缺陷检测。
用户操作终端
用户操作终端包括一个的计算机和高分辨率的彩色。可显示整个系统的检测、设定、偏差值;用户通过软件显示页面可直接控制和操作测厚仪。主操作页显示正常操作所需的各种数据。维护页面显示系统正常工作时各种参数高压反馈、管电流、灯丝电流、射线源温度等。一些与用户质量有关的重要数据如厚差曲线、厚度与长度关系曲线均可打印。技术员能很*地通过操作终端的报表打印功能，打印出来以显示可用信息。
我们公司秉承“以客户服务为中心，以全员分享为根本”的不断丰富及完善服务项目，持续为客户创造价值，共同建设一个以真为美的可持续发展的未来。
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